플랫 와이어 와인딩 머신

 GWY-470 반자동 플랫 와이어 라운드 홀 와인딩 머신 

 

 

 

기계 기능 소개

작동 원리:

1. 컴퓨터로 제어되는-서보 드라이브를 활용하는 이 시스템은 두께가 0.2mm~6.0mm이고 폭이 1.0mm~10mm(와이어 단면적이 최대 30mm²인{7}}) 다양한 수직형 코일을 제조할 수 있습니다.

2. 사양이 다른 제품의 기계적 디버깅의 경우 금형만 교체하면 됩니다.

3. 다중-작업으로 기계에 수직 권선 코일을 자동으로 형성할 수 있습니다.

4. 시스템은 다양한 사양의 제품에 대한 기계 매개변수를 저장하고 검색하여 자동화된 생산, 효율성 향상 및 품질 보증에 대한 고객의 요구를 충족할 수 있습니다.

 

주요 기술 사양:

권선 직경	표준: 선 직경 30mm² 이하, 폭-대-두께 비율 15배 이하 와이어의 최대 너비는 15mm이고 최대 두께는 2.5mm입니다.
코일의 최대 높이	150밀리미터
가고 있다	3상 380V 입력 및 220V 출력을 갖춘 7kW 변압기-
작동 공기압	0.4-0.8mpa/cm
피드 라인 방식	인공추출
최대 권수	100T(좌우 회전)
제품의 모양	A[탭], E2[탭], D[탭], K[탭], 단층-층, 다층-층 연속 내부 원형 코일
생산 효율성	0~55pcs/분
크기(길이*너비*높이)	크기는 약 1250*850*1650mm, 무게는 약 800kg입니다.

 

3. 스타일 생성 : 플랫 라인 라운드 홀 와인딩 형태

 

 

1. 조작 패널 지침

1.1키보드 및 키 설명

~

축 전환 키

축이 꺼지면 해당 핸드휠 축을 선택할 수 없습니다. 이 키의 LED가 켜져 축이 꺼진 상태임을 나타냅니다.

프로그램 시작, 테스트 버튼

프로그램이 키를 시작하고 키 사이를 직접 전환할 수 있습니다.

시작: 기계가 연속 처리 모드에 있습니다.

테스트 모드: 기기가 테스트 모드에 있습니다. 테스트 노브와 핸드휠은 이 상태에서 사용할 수 있습니다.

참고: 버튼 왼쪽 상단에 있는 LED 표시등은 프로그램이 이 모드에서 실행 중임을 나타냅니다.

프로그램 중지 버튼

"시작" 상태에서 이 버튼을 누르면 현재 스프링 생산이 완료된 후 기계가 정지됩니다.

다른 상태에서는 이 버튼을 누르면 기계가 정지됩니다.

어떤 경우에도 이 키를 누르면 [프로그래밍] 페이지로 돌아갑니다.

[프로그래밍] 페이지에서 스크롤하여 프로그램을 표시합니다. [파일] 페이지에서 스크롤하여 파일을 표시하세요.

[프로그래밍] 페이지에서 이 키를 누르면 커서가 화면 상단으로 이동하여 속도, 프로브, 출력을 설정할 수 있습니다.

Y/Z/A/B/C 축은 설정된 속도에서 0으로 재설정됩니다. 재설정이 시작된 후 25초 이내에 완료되지 않으면 시스템에 'Reset Timeout(재설정 시간 초과)' 오류가 표시됩니다. 이 버튼은 '중지', '테스트' 또는 '핸드휠' 상태에서 사용할 수 있습니다.

이전에 생성된 경고 표시 정보를 모두 지웁니다.

실린더 스위치

핸드휠 또는 정지 장치가 작동 중일 때 실린더 테스트 기능을 활성화/비활성화하려면 이 버튼을 누르십시오. 실린더 테스트가 활성화되면 1-8 숫자 키를 누르면 해당 실린더가 활성화/비활성화됩니다. 숫자 키를 누르고 있으면 실린더가 2Hz 주파수로 활성화/비활성화됩니다.

키의 LED 표시등은 실린더 테스트가 열린 상태임을 나타냅니다.

手轮相关按钮,对于扭簧机,"A轴"无效.

토션 스프링 기계의 경우 'A-축' 버튼은 핸드휠-관련 컨트롤에 유효하지 않습니다.

'핸드휠' 버튼은 핸드휠 기능을 활성화하거나 비활성화하며, 해당 LED 표시등은 핸드휠이 열려 있음을 나타냅니다.

A/B/C/X/Y/Z 버튼: 핸드휠이 켜져 있으면 하나의 축만 활성화하여 해당 축을 선택합니다. 축이 꺼지면 선택한 축을 선택할 수 없습니다. 해당 LED 표시등이 켜져 축이 선택되었음을 나타냅니다.

"倍率" 按钮: 핸디형 LED 조명.

그만큼"기어비율" 버튼: 핸드휠이 고속 또는 저속으로 설정되면 해당 LED 표시등이 켜져 고속을 나타냅니다.

프로그램을 작성할 때 사용하는 명령 버튼입니다.

도약지침, 루프 명령, 지연 명령, 종료 명령이 프로그래밍에 사용됩니다.

 

프로그램 편집 버튼

삭제: [프로그래밍] 페이지에서 커서 위치의 라인을 삭제합니다.

"清空":在【编程】页,常按此键2秒以上,则删除全部程序.

지우기: [프로그래밍] 페이지에서 이 키를 2초 이상 길게 누르면 모든 프로그램이 삭제됩니다.

삽입: [프로그래밍] 페이지에서 커서 위치에 빈 코드 줄을 삽입합니다.

在【文件】页,按该键,读出选中的程序.此功能只在原程序未运行的情况下有效,否则系统提示"运行中,禁止操作".

파일 페이지에서 이 키를 누르면 선택한 프로그램을 읽을 수 있습니다. 이 기능은 원본 프로그램이 실행되지 않는 경우에만 사용할 수 있습니다. 그렇지 않으면 시스템에 "실행 중, 작업이 허용되지 않습니다."가 표시됩니다.

在【编程】或【文件】页,按该键2秒以上,可将程序存储在当前程序号中.此功能只在原程序未运行的情况下有效,否则系统提示"运行中,禁止操作".

[프로그래밍] 또는 [파일] 페이지에서 이 키를 2초 이상 누르면 현재 프로그램 번호로 프로그램이 저장됩니다. 이 기능은 원본 프로그램이 실행되지 않는 경우에만 사용할 수 있습니다. 그렇지 않으면 시스템에 "실행 중, 작업이 허용되지 않습니다."가 표시됩니다.

此按键有3种功能:

이 버튼에는 세 가지 기능이 있습니다.

숫자 입력 모드에서 이 키를 누르면 이전 입력 데이터가 지워집니다.

대화 상자가 표시됩니다. 닫으려면 이 키를 누르세요.

[프로그래밍] 페이지에서 번호가 선택됩니다. 선택한 데이터를 공백으로 지우려면 이 키를 누르십시오.

在【编程】页,此按键可将当前数据直接输入到程序对应光标中,节省输入程序的时间.

패널 버튼 설명

제어판에는 두 개의 버튼과 핸드휠이 있습니다.

비상 정지 버튼:

빨간색 버섯- 모양의 버튼은 비상 정지 버튼으로, 처리 또는 재설정 작업 중 예상치 못한 상황이 발생하는 경우 누르면 기계를 정지시킬 수 있습니다.

테스트 손잡이:

테스트 모드에서 손잡이를 시계 방향으로 돌리면 처리 속도가 증가하고, 시계 반대 방향으로 돌리면 멈출 때까지 감소합니다. 중지된 경우 핸드휠을 돌리면 프로그램 속도가 제어됩니다.

핸드휠:

'수동 휠 모드'에서는 핸드휠을 회전하면 해당 샤프트가 이동하여 단일{0}}축 수동 작동이 가능합니다. "테스트 모드"에서 속도 비율이 0으로 설정된 경우 핸드휠을 회전하면 다{3}}축 연결이 가능하여 수동 스프링 가공이 가능합니다.

운영 인터페이스 및 리소스 설명

1.2프로그래밍 페이지

리소스 설명:

1)번호: 현재 프로그램 라인 번호를 나타냅니다. 비어 있으면 해당 줄이 유효하지 않습니다.

2) 명령어 : 현재 라인에서 프로그램이 사용하는 명령어.

3) 시작 각도:

a,표준 명령은 X-축의 시작 각도를 나타냅니다.

b, 점프할 줄 번호.

c, 명령이 반복되는 횟수를 나타냅니다.

d, 지연 명령은 지연 시간을 나타냅니다.

4)끝각도 : X-축 끝각도를 설정합니다.

5)스풀링: 회전수와 각도를 설정합니다.

6)Z-축: Z-축 이동 구성(mm).

7)A-축: A-축 이동 구성(mm)

8)B-축: B-축 이동 구성, mm 단위

9) 속도 비율: 단일-단계 작동에 대한 상대 속도를 설정합니다. 기본값은 100이고 범위는 0-600입니다.

10)실린더: 현재 실린더 동작 구성입니다.

11) 프로브: 현재 행 프로브 번호 구성입니다.

12)지연: 현재 라인이 완료된 후 다음 라인을 실행합니다.

13) 프로브를 입력합니다. 이 페이지에 액세스하려면 실린더 프로그래밍 행 방향의 오른쪽 버튼을 누르십시오.

14) 프로브 설정: 프로브 실패의 최대 수(0으로 설정하면 프로브 실패가 무시됩니다).

15) 프로브 실패: 프로브 실패 횟수를 셉니다. 실패 횟수가 설정된 임계값에 도달하면 '프로브 실패' 경고를 표시합니다.

16)생산 설정: 제품의 목표 생산량을 설정합니다. (0으로 설정하면 생산 횟수를 고려하지 않음을 의미합니다.)

17)카운트 : 제품 카운트가 완료됩니다. 목표 수량에 도달하면 "개수 도달" 경고가 생성됩니다.

18)비율: 테스트 모드의 현재 속도 비율(0%~100% 범위)입니다.

19)남은 시간 : 현재 속도에서 설정된 목표 출력을 내기까지 걸리는 시간.

20) 프로브 실린더 표시기: 프로브가 입력되거나 실린더가 출력되면 해당 표시기가 켜집니다.

21)줄 번호: 프로그램의 현재 줄 번호

22)재료 번호 : 현재 프로그램이 파일 저장 페이지 번호입니다.

1.4 파일 저장 페이지

리소스 설명:

최대 60개의 파일을 저장할 수 있으며 "이전/다음" 버튼을 사용하여 파일 사이를 이동할 수 있습니다.

현재 프로그램 번호: [프로그래밍] 페이지에서 호출 중인 프로그램 저장 파일 번호입니다.

번호: 파일 번호가 표시됩니다.

파일 이름: 사용자가 저장한 데이터의 식별자입니다.

상태: 현재 파일 상태입니다. "OK"는 저장된 데이터가 유효함을 의미하고 공백은 유효한 데이터가 없음을 의미합니다.

읽으려면 파일을 선택하고 읽기 버튼을 누르세요.

저장하려면 액세스하려는 파일을 선택하고 "저장" 버튼을 2초 이상 누르세요.

1.5 작업 매개변수 페이지

리소스 설명:

보조 실린더 설명: 11개의 실린더를 사용할 수 있으며 8개의 각도 입력을 지원합니다. 동일한 실린더를 재사용하거나 동일한 각도에 대해 다른 실린더를 사용할 수 있습니다.

실린더 번호: 1~11로 설정합니다. 사용하지 않을 경우 0으로 설정합니다.

시작 각도: -360.0도에서 360.0도 사이의 범위를 입력합니다.

끝 각도: 범위-360.0도 ~ 360.0도.

보조 실린더: 보조 실린더가 활성화된 경우에만 표의 8개 매개변수 설정이 적용됩니다.

실린더 유지: 프로브가 없을 때 단일 제품이 완료된 후에도 실린더는 열린 상태로 유지됩니다.

라인 피더 설명: 라인 피더 활성화 활성화됨

와이어 송급 스위치 버튼 : 인터록 모드에서 이 버튼을 누르면 와이어 송급 장치의 자동 와이어 송급 기능이 활성화됩니다.

강제 이송: 이 버튼을 누르면 피더가 조건 없이 보상 속도로 와이어를 이송할 수 있습니다.

케이블 파손 감지 스위치: 케이블 파손 감지를 활성화하거나 비활성화합니다.

추적 감지 스위치: 추적 기능을 감지합니다.

Y-축 반전: Y-축 핸드휠 반전을 허용할지 여부를 선택합니다.

공급 속도: 자동 공급 속도를 설정합니다. 기계가 연속적으로 움직일 때 속도는

피드 프레임 기능의 자동 제어를 달성하기 위해 "자동 속도 제어 모드"의 생산 속도에 따라 자동으로 조정됩니다.

보상 속도: 보상 이송 속도를 설정합니다.

자동/수동 속도 조정: 자동 또는 수동 속도 조정을 선택합니다. 자동 모드를 선택하면 공급 속도가 생산 속도에 맞게 자동으로 조정됩니다.

피드 라인 속도; 속도를 수동으로 조정할 때는 생산 요구 사항에 맞게 공급 라인 속도를 수동으로 조절하십시오.

자동 가속(감속): 이 키를 한 번 누르면 이송 속도가 1씩 증가(감소)됩니다. 키를 누르고 있으면 이송 속도가 계속해서 증가(감소)됩니다.

보상 가속(감속): 이 키를 한 번 누르면 이송 속도가 1씩 증가(감소)됩니다. 키를 누르고 있으면 이송 속도가 계속 증가(감소)됩니다.

안전문 감지: 안전문 감지 기능을 활성화합니다.

1.6 IO 페이지

리소스 설명:

IO 상태 표시등: 켜짐은 신호 입력/출력을 나타냅니다.

결함 제품 감지: 기계는 시작 각도부터 끝 각도까지 범위 내에서 결함 항목을 식별합니다.

프로브 감도: 프로브 감도를 설정합니다. 1이 가장 높은 감도입니다.

프로브 감도 : 제품에 높은 프로브 감도가 필요한 경우 Probe No.1 또는 No.2를 사용하십시오. '프로브 조기 접촉' 알람이 자주 발생하는 경우에는 프로브 3번 또는 4번을 사용하십시오.

시스템 업그레이드 페이지

업그레이드 단계:

업그레이드 파일을 USB 드라이브에 복사합니다(참고: 새 폴더를 만들지 말고 USB 드라이브에 직접 복사하세요).

USB 플래시 드라이브를 디스플레이의 USB 포트에 삽입합니다.

업그레이드할 파일을 찾으려면 "기본 시스템 파일 검색" 또는 "그래픽 파일 검색"을 클릭하세요.

업그레이드하려는 파일 오른쪽에 있는 "로드" 버튼을 클릭하세요.

로딩 진행률 표시줄이 완료되면 업그레이드가 완료되었음을 나타내는 "로딩 완료" 메시지가 나타납니다.

최신 프로그램을 사용하려면 전원을 끄고 다시 시작하세요.

데이터 백업 단계:

USB 드라이브를 디스플레이의 USB 포트에 삽입합니다.

저장된 모든 프로그램 디렉토리를 USB 드라이브에 저장하려면 '금형 매개변수 내보내기'를 클릭하세요.

진행률 표시줄이 로드되면 내보내기가 완료됩니다.

'시스템 매개변수 내보내기' 기능을 사용하는 방법은 위와 동일합니다.

데이터 가져오기 단계:

USB 플래시 드라이브를 디스플레이의 USB 포트에 삽입합니다.

가져올 수 있는 파일을 찾으려면 "금형 매개변수 가져오기"를 클릭하세요.

해당 파일을 선택한 후 'Load'를 클릭하면 생성된 파일을 컨트롤러로 가져옵니다.

시스템 매개변수 가져오기 기능을 사용하는 단계는 위와 동일합니다.

명령어 설명 및 예

지시사항 설명

지침:

지시하다	매개변수	설명하다
S 또는 공백	가지고 있지 않다	프로그램 X/Y/Z 데이터를 기반으로 표준 명령 실행
J	줄 번호	프로브 점프 명령: 이전 라인의 프로브가 실패하면 프로그램은 지정된 라인으로 점프합니다. 그렇지 않으면 다음 줄로 바로 진행됩니다.
G	줄 번호	절대 점프 명령, 프로그램이 실행을 위해 지정된 라인으로 직접 점프합니다.
L	복제 수	시작 명령을 반복하고 종료 명령 반복 N과 함께 사용
N	가지고 있지 않다	종료 명령 반복
W	시간	지연 지시(단위: 0.01초). 지정된 지연 시간 이후에 다음 라인을 실행합니다.
E	가지고 있지 않다	end 지시어
M	가지고 있지 않다	조작기는 명령을 기다립니다. 프로그램은 이 줄에서 일시 중지되고 조작기 신호를 기다립니다. 신호가 도착하면 실행을 재개합니다.

예제 절차 1

주문 번호	지시하다	시작 각도	끝 각도	풀다	Z-축(열림)	기어비	공기 실린더	조사	지연
0		20	60	1.08	1
1		60	100	5	10.03	60	1
2		100	110	-0.01
3		110	130				2
4		130	180	10	20	50
5		180	220				-2
6		220	300	1	-2
7		300	330				-1
8	E

설명하다 :

0: X-축이 기본 속도로 20-도 위치로 이동합니다. 그러면 X-축은 20도에서 60도까지 회전하고, Y-축은 한 바퀴 완전히 회전하면서 케이블을 80도 전진시키며, Z축은 1mm 앞으로 이동합니다.

1: 실행 중에 시스템은 먼저 실린더 1을 활성화합니다. X-축은 기본 속도의 60%로 60도에서 100도까지 회전하고, Y-축은 스풀을 5회전 전진시키고 Z-축은 10.03mm 앞으로 이동합니다.

2: X-축은 기본 속도에서 100도에서 110도까지 회전하고, Y-축은 반대 방향으로 10도 회전합니다.

3: 이 작업 중에 2번 실린더가 먼저 활성화되고 X-축은 기본 속도로 130도 회전합니다.

4: X-축은 기본 속도의 50%로 130도에서 180도까지 회전하고, Y-축은 스풀을 10회전 전진시키고 Z-축은 20mm 앞으로 이동합니다.

5: 이 작업 중에 2번 실린더가 먼저 비활성화되고 X-축이 기본 속도로 220도 회전합니다.

6: X-축은 기본 속도에서 220도에서 300도까지 회전하고, Y-축은 케이블을 한 바퀴 전진시키며, Z-축은 2mm 뒤로 이동합니다.

7: 이 작업 중에 1번 실린더가 먼저 비활성화되고 X-축이 기본 속도로 330도 회전합니다.

8: Y-축과 Z-축을 0 위치에 동기화하면서 X-축을 시계 방향으로 0도로 회전합니다.

예제 절차 2

주문 번호	지시하다	시작 각도	끝 각도	풀다	Z-축(열림)	기어비	공기 실린더	조사	지연
0		20	60	0.3	3		1	1
1	L	5
2		60	130				2
3		130	180	10	20	50			0.5
5	N
6		300	330				-2
7		180	220
8	E

설명하다 :

0: 1번 실린더가 활성화되면서 X-축이 기본 속도로 20-도 위치로 이동합니다. 이어서 X-축은 20도에서 60도까지 회전하며, Y-축은 스풀을 300도 전진시키고 Z축은 3mm 앞으로 이동하면서 프로브 1번을 감지합니다. 두 가지 시나리오가 발생할 수 있습니다. a) 프로브가 감지되면 실린더 1번이 즉시 닫히고 현재 작동이 종료됩니다. b) 프로브가 감지되지 않으면 현재 작동이 완료된 후 실린더 1번이 닫힙니다.

1: 루프 시작 플래그를 설정하고 루프 카운트를 5로 설정합니다.

2.3: a) Open cylinder 2 and rotate the X-axis to 130 degrees at default speed; b) Rotate the X-axis from 130 degrees to 180 degrees at 50% of the default speed while the Y-axis simultaneously winds the cable 10 turns in the forward direction and the Z-axis moves forward 20mm; c) Pause for 0.5 seconds. The program executes the sequence a->b->c->a->b->c, 5사이클을 완료한 후 루프를 종료합니다.

4: 루프 종료 플래그를 설정합니다.

5: 이 작업 중에 2번 실린더가 먼저 비활성화되고 X-축이 기본 속도로 330도 회전합니다.

6: X-축은 기본 속도로 180도에서 220도까지 회전하고, Y-축은 0으로 반전되고 Z-축은 원점으로 복귀합니다.

7: 끝선: X-축을 앞으로 0도 회전시키고 Y-축과 Z-축을 동시에 0 위치로 재설정합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 E전기적 연결

분포도 5014A/4006E

부록 A: 일반적인 원인 분석

1) 컨트롤러의 전원을 켠 후 프로그램을 시작할 수 없고, 최고음만 들리고 화면에 표시가 되지 않습니다.

시스템 시작 파일이 손상되었을 수 있습니다. 공급업체에 문의하세요.

2) 컨트롤러가 시작 후 계속해서 경고음이 울리는 경우 심각한 시스템 시작 오류를 나타낼 수 있습니다. 이 경우 즉시 공급업체에 문의하세요.

3) 시스템이 시작되었지만 일부 또는 모든 키가 응답하지 않습니다. 그런 다음 I/O 테스트 인터페이스에 액세스하여 각 키를 개별적으로 확인할 수 있습니다. 테스트에 실패하면 키보드의 키 레이아웃이 잘못되었을 수 있습니다. 도움이 필요하면 공급업체에 문의하세요.

4) 시스템이 시작되었지만 서보 드라이버에 알람이 표시되지 않는 동안 화면에 X 알람 또는 Y 알람이 반복적으로 표시됩니다. 이 경우 서보 파라미터의 경보 출력 논리를 조정하십시오. 미리 설정된 알람 출력 논리가 반전될 수 있는지 서보 드라이버를 확인하십시오. 그렇다면 매개변수를 수정하십시오. 그렇지 않으면 시스템 매개변수 설정으로 진행하여 경보 논리를 조정하십시오.

5) 시스템이 시작되면 각 축을 수동으로 회전시키면 한 방향으로만 이동하고 다른 축은 동시에 진동합니다. 이 경우 서보 드라이브 매개변수를 펄스 + 방향 모드로 재설정하십시오.

6) 시스템 시작 후 수동 축 이동은 정상적으로 작동하지만 처리를 시작할 수 없습니다. 먼저 영점이 올바른지 확인하십시오. 둘째, 끊어진 전선이 있는지 검사하십시오. 단선 신호가 없는 단선 피더의 경우 단선 입력을 단락-합니다(상시 폐쇄 접점이므로). 또한, 처리된 수량이 목표를 초과하는지 확인하세요. 그렇다면 개시 처리가 금지됩니다.

7) 시스템은 정상적으로 시작되나, 리셋 버튼을 눌러도 반응이 없습니다. 피드 축은 재설정할 수 없으므로 선택한 축이 피드 축인지 확인하십시오.

8) 시스템이 정상적으로 시작됩니다. 재설정 버튼을 누르면 즉시 재설정 실패가 표시됩니다. 비상정지 버튼이 눌려졌는지 확인하세요. 일정 시간 후에도 재설정 실패가 지속되면 원점 스위치를 점검하여 입력 신호를 확인하십시오.

9) 실린더가 확장되지 않습니다. 작동 전류가 500mA를 초과하지 않는지 확인하십시오.

10) 프로브가 지속적으로 실패합니다. 프로브의 지연 설정이 충분히 긴지 확인하고 기계가 컨트롤러 시스템과 공통 접지를 공유하는지 확인하십시오.

11) 시스템이 시작되면 알람(긴 컨트롤러 소리)이 발생합니다. 이는 스프링 생산량이 미리 설정된 목표를 초과했음을 의미할 수 있습니다. 이를 해결하려면 '카운트 재설정' 버튼을 눌러 현재 카운트를 지우거나 커서를 목표 수량 설정에 맞춰 재설정하세요.

12>전원을 켜면-모터가 작동하는 동안 컨트롤러가 펄스를 생성하지 못합니다. 배선을 확인하고 접지 연결을 확인하고 서보 필터 매개변수를 조정하십시오.

 

 

컨트롤러의 주의사항 및 유지보수

1. 주의사항:

① 모터톱이나 컴퓨터 화면을 어떤 방식으로든 치거나 충돌하는 행위는 엄격히 금지됩니다.

②. 전원을 켜기 전에 전원 공급 장치가 올바른지 확인하십시오.

③. 회전 및 슬라이딩 부품에 엔진 오일을 바르십시오.

④. 신체 부위(의류, 천 조각)나 공구가 기계의 회전 부분에 닿는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

II. 기계 조정 단계:

①. 제품 형상을 확인하신 후, 사양에 따라 필요한 노즐과 와이어 패스 노즐을 준비하십시오.

② 전원을 켭니다. 화면이 활성화된 후 단일 모드, Z{1}}축 또는 수동 모드에서 핸드휠을 부드럽게 돌려 Z-축을 더 높은 위치로 올린 다음 재설정 버튼을 누릅니다. 다음 단계로 진행하기 전에 기기가 자동으로 재설정될 때까지 기다리세요.

③, 와이어를 끼우고 와이어 압착 삼각형의 높이와 와이어 홈 시트와 와이어 직경 및 권선 방향 사이의 중심 오프셋을 조정하고 노즐을 설치합니다.

④. 제품의 성형 순서에 따라 적절한 슬라이드 테이블을 선택하고, 성형 지그를 구성한 후 프로그램을 편집합니다. (프로그래밍 모드는 프로그램 편집 부분을 참조하세요.)

⑤. 두 번째 다리는 모양에 따라 적절한 성형 지그를 선택하십시오.

⑥. 첫 번째 발의 경우 형태에 따라 적절한 포밍 지그를 선택합니다.

3기통 조정:

①. 노즐이 0 위치로 재설정되면 와이어 공급 장치의 공급 작업이 완료됩니다. 노즐이 회전하기 시작하면 와이어 압착 실린더는 권취 후 코일을 즉시 인출(상승)한 후 즉시 하강시킵니다(다음 실린더 타이밍은 부품의 형상에 따라 결정됩니다).

4. 주석로 온도 조절:

① 납{0}}주석로의 온도는 일반적으로 280도 ±10도로 조절됩니다.

②. 무연 주석 용광로의 온도는 일반적으로 310도 ±10도에서 제어됩니다.

3. 실린더 호출 프로그래밍 모드:

1. 실린더 번호는 왼쪽-에서-오른쪽 순서로 지정됩니다. 여기서 1은 열린 실린더를 나타내고 -1은 닫힌 실린더를 나타냅니다.

2. 순서는 1, 2, 3, 4, 5. -1, -2, -3, -4, -5입니다.

3. 첫 번째 실린더는 와이어 공급 실린더, 두 번째는 와이어 가압 실린더, 세 번째는 스트리핑 깊이 용 실린더, 네 번째는 스트리핑 길이 용 실린더, 다섯 번째는 스킨 블로우 용 실린더입니다.

4. 교환 실린더에 있는 두 공기 파이프의 위치를 ​​바꾸면 실린더 프로그래밍 모드가 변경될 수 있습니다. 1은 -1이 되고 -1은 1이 됩니다.

5. 자동 종료 또는 재설정 모드에서 프로그램 편집 전후: 표시등이 켜질 때 실린더 키-를 누른 다음 1, 2, 3, 4, 5를 차례로 눌러 각 실린더의 위치를 ​​관찰합니다.

M주의가 필요합니다

보안 고려사항:

1. 케이스를 임의로 개봉하지 마세요.

2. 컨트롤러를 장기간 사용하지 않을 때에는 전원을 차단해 주세요.

3. 먼지나 철가루가 제어실로 유입되지 않도록 특별한 주의를 기울여야 합니다.

4. 컨트롤러가 손상되지 않도록 운송 중에 조심스럽게 취급하십시오.

올바른 사용을 위한 주의사항

부적절한 사용으로 인해 오작동이 발생할 수 있으며, 최악의 경우 컨트롤러가 손상될 수도 있습니다.

그러므로 제어장치의 올바른 사용을 위해 다음의 주의사항을 지켜주시기 바랍니다.

1. 연결된 전원 공급 장치가 컨트롤러 소손을 방지하기 위한 사양을 충족하는지 확인하십시오.

2. 컨트롤러의 수명은 주변 온도에 따라 크게 영향을 받습니다. 가공 현장 온도가 지나치게 높을 경우 설치를 수행해야 합니다.

냉각팬. 컨트롤러는 0도에서 60도까지의 작동 온도 범위를 지원합니다.

3. 고온, 다습, 먼지, 부식성 가스가 있는 환경에서는 사용을 피하십시오.

4. 진동이 심한 부위에는 완충용 고무 충격 패드를 설치해야 합니다.

M유지 보수

유지보수 및 점검 시 주의사항

1. 컨트롤러의 유지보수 및 수리를 수행하기 전에 먼저 주회로의 전원 공급을 차단해야 합니다.

2. 사고방지를 위해 반드시 전원이 차단되었는지 작업자가 직접 확인하시기 바랍니다.

품목 및 주기 확인

표준 작동 조건(환경 변수: 일일 평균 온도 30도, 부하율 80%, 일일 12시간 작동)에서 아래와 같이 정기 점검 및 정기 점검을 수행하십시오.

기계 부품의 유지 관리

1. 일일 유지 관리:

①. 매일 시동을 걸기 전에 모든 기계 구성품이 정상적으로 작동하는지 검사하십시오. 가스건으로 표면을 청소하고 접동부를 닦은 후 윤활유를 도포합니다.

②. 장비를 청소할 때 공기총을 납땜 표면이나 플럭스 컵으로 향하지 않도록 하여 용융된 납땜이나 플럭스 튀김으로 인한 부상과 기도 화상을 방지하십시오.

③. 주석 슬래그와 플럭스 잔류물을 적시에 청소하고 재활용합니다.

II. 정기 유지 관리:

①. 3개월마다 그리스 건을 사용하여 그리스 노즐 부분에 그리스를 도포하여 틈새에서 그리스가 깨끗하게 흘러나오게 하십시오.

②. 온도 조절 게이지와 기압계는 매년 교정해야 하며, 기계 구성 요소는 반년마다 유지 관리해야 합니다.- 모든 이상 현상은 사전 예방적 유지 관리를 통해 해결되어야 합니다.

③. 기계를 장기간 사용하지 않는 경우, 표면을 철저히 청소하고 윤활유를 바르고 방수 고무 천으로 덮어 습기 침투와 표면 먼지 오염을 방지해야 합니다.

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