완전 자동 소형 토로이달 코어 권선기

장비는 제품 매개변수 주위에 감을 수 있습니다.

 

아니요.	일련번호	매개변수	备注
1	핵심사양	6*3*3-10*6*4
2	케이블 길이 요구 사항	200CM 이내
3	와이어 직경 요구 사항	0.25-0.65mm
4	생산 능력	0.8초/원
5	액세서리 요구 사항	자기 코어 사양 교체 시 가이드 레일 및 클립 교체 필요
6	필요한 기타 액세서리	와이어 직경이 0.2mm 이상 변경되면 크로셰 후크 모델을 교체해야 합니다.

 

장비 소개:

이 회사의 GW{0}}GZ 권선기는 주로 단일 및 이중 와이어 병렬 권선을 실현할 수 있는 소형 자기 링 인덕턴스 권선용으로 기계의 높은 생산 능력, 안정적인 성능 및 높은 비용 대비 성능을 갖추고 있습니다.

 

장비 설치:

 

1. 장비를 분해한 후 기계 회전부에 결속끈이 있는지 확인해야 합니다. 분해해야 하는 경우 공기에 연결하고 플러그를 꽂습니다.

2. 장비의 수명을 보장하려면 기계에 연결된 공기 파이프는 오일 프리 정수 후 깨끗한 공기 압력을 가져야 합니다. 솔레노이드 밸브와 실린더의 수명을 보장합니다.

3. 장비의 전원 소켓은 낙뢰나 누전을 방지하기 위해 접지선으로 연결되어야 합니다.

4. 장비의 공기 흡입 압력은 0.5MPa에 도달해야 합니다.

 

장비 시스템 매개변수 설정:

 

구리선 길이를 설정하세요. 제품에 실제로 필요한 길이는 구리선 수에 따라 다릅니다. 값 100은 길이가 약 5MM이며 제품의 필요한 와이어 길이에 따라 설정됩니다.

 

감기 속도 설정: 감기 속도의 공장 설정은 50입니다. 숫자가 클수록 속도가 느려지고, 속도가 작을수록 빨라집니다. 일반적으로 50으로 설정할 수 있습니다.

 

코일 수를 설정합니다. 코일 수 값은 실제 코일 수입니다. 10코일로 설정하면 기계는 실제로 10코일을 감습니다.

 

와이어 송급 모터 속도: 와이어 송급 모터 속도의 공장 설정은 50입니다. 숫자가 클수록 속도가 느려지고, 속도가 작을수록 빨라집니다. 일반적으로 50으로 설정할 수 있습니다.

 

마지막 원 당기는 각도: 이 매개변수는 제품을 감은 후 꼬리선의 위치를 ​​조정하는 것입니다. 값을 설정하지 않으면 꼬리선의 위치는 처리되지 않습니다. 즉, 코바늘의 마지막 원을 아래로 당겼을 때 제품이 나오는 위치가 위치입니다. 설정 수량 사이즈는 꼬리 라인의 위치를 ​​조정하는 것입니다. 숫자가 클수록 테일라인의 위치가 더 높게 올라옵니다.

 

트리밍을 시작할 코일 수: 트리밍할 코일을 설정합니다. 코일 수보다 작거나 같아야 하며, 코일 수보다 크면 실이 잘리지 않습니다.

 

첫 번째 원의 다중 회전 각도: 이 각도는 첫 번째 원 선과 두 번째 원 선 사이의 줄 간격 간격을 설정하는 데 사용됩니다.

 

켜고 다시 자르기: 이 값을 0로 설정하면 이 기능이 켜지지 않고, 1로 설정하면 이 기능이 켜집니다. 실이 한 번 끊어지는 것을 방지하기 위해 실이 두꺼운 제품에 주로 사용됩니다.

 

사절 및 0 복귀 회전 수: 이 매개변수는 실 공급 및 사절 메커니즘의 재설정 시간을 설정하는 데 사용되며 이 회전 수의 설정 값은 커서는 안 됩니다.

 

중간 원의 다중 회전 각도: 이 매개변수는 주로 고객 제품의 더 큰 크기에 대해 설정됩니다. 즉, 제품의 상단 위치가 감기지 않고 각도로 설정된다는 의미입니다.

 

크로셰 첫 번째 회전 각도: 일반적으로 이 매개변수에는 값을 설정하면 안 됩니다.

 

더블 클립 및 싱글 클립: 파라미터를 1로 설정하면 두 클립 제품의 클립이 동시에 작동하고, 0로 설정하면 1개의 클립과 1개의 클립이 작동합니다.

 

중단된 작업 수량: 이 매개변수는 별도로 계산하고 포장하는 편의를 위한 것입니다. 500으로 설정하면 기계는 500개의 제품을 감은 후 한 번 알람을 울립니다. 이 기능을 비활성화하려면 0으로 설정하십시오.

 

구리선 수 감지: 와이어 공급 여부를 감지하려면 2로 설정하고, 이 기능을 닫으려면 0로 설정합니다. 한 줄만 감지하려면 1로 설정합니다.

 

장비 보수:

 

감긴 제품의 첫 번째 부분을 매일 확인하여 감긴 제품에 결함이 있거나 손상되었는지 확인해야 합니다.

 

10일 마다 기계의 가이드레일과 슬라이더에 방청유를 3-5회 뿌려 윤활을 해줘야 합니다.

 

공기관에 물이 너무 많아 실린더와 솔레노이드 밸브의 수명에 영향을 미치지 않도록 기계 외부에 연결된 필터의 물을 정기적으로 배출하십시오.

 

기계 테이블의 먼지를 정기적으로 청소하십시오.

 

기계를 사용하지 않을 때는 적시에 전원, 가스 및 먼지 보호 기능을 차단해야 합니다.

 

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