자동 4 스테이션 내부 권선기의 작동 원리

자동 4 스테이션 내부 와인딩 머신의{0}작동 원리:

1 장비에 대한 일반 요구 사항

1.1. 목적:

A사 브러시리스 모터 내부 고정자의 권선 조립에 사용

1.2. 프로젝트 범위:

독립형 장비{0}키가 작동합니다.

1.3. 콘텐츠 공급

3. 고정자 권선에 대한 기술 요구 사항

1.1. 공작물 설명

각각 총 1개의 제품 공작물 고정자: 외경 × 내경 × 스택 높이(프레임 제외)

1.120mm×86mm×28mm (외경은 동일하나 스택 높이 조절 가능)

3.1.1 권선 요구 사항은 당사자 A의 도면을 참조하십시오. 치수는 당사자 A가 제공 한 샘플을 참조하여 설계되었습니다. (B 당사자는 샘플 크기에 대해서만 책임이 있습니다. 샘플 크기와 일치하지 않는 상황에 관련된 경우 당사자 B는 해당 책임을지지 않지만 높이를 조정할 수 있습니다. ).

3.1.2 장비가 감긴 후 테스트는 A당의 염수 핀홀 테스트 요구 사항(3미터 1점 이하)을 충족하고 완제품의 적격률은 매개변수의 허용 범위 내에서 100%입니다.

4. 공장 조건

4.1. 전류 유형 및 전압

전원 공급 장치는 3상{0}4선식{1}시스템을 채택합니다. 전압: AC380V10% ; 주파수 50Hz1 퍼센트 ; 전력 9000W;

4.2. 압축 공기:

압력: {{0}}.4~0.7Mpa 이상, 파이프 연결; 입력 장비 온도: ≈ 실온

4.3. 안전 및 환경 보호

4.3.1. 일반 요구사항: 인간 안전, 보호, 산업 보건 등에 대한 노동 보호 조항은 공작 기계 제조 국가의 관련 국가 및 산업 표준을 준수하며 수요측의 관련 표준과 충돌해서는 안 됩니다.{3}} 국가와 산업.

4.3.2. 조립 라인과 장비에는 시선을 사로잡는{3}}비상 작동에 편리한 주 비상 정지 스위치가 있어야 합니다. 색상은 빨간색입니다.

4.3.3. 장비의 위험한 부분은 텍스트 또는 위험한 그래픽으로 표시해야 합니다.

4.3.4. 장비 및 시설은 인체 공학 요구 사항을 충족하고 작업자의 노동 집약도를 최소화해야 합니다.

4.3.5. 장비의 왼쪽, 오른쪽 및 후면은 알루미늄 합금 프레임과 흰색 플렉시 유리 도어로 보호됩니다.

5. 기본 장비 요구 사항 및 기능 설명

51. 작업자가{1}모터 고정자를 사전 설치합니다. 장비를 시작하여 와인딩 프로세스를 자동으로 완료합니다.

5.2. 장비 움직임은 각각 X, Y, Z 및 U 축 인 정확한 감기, 발 감기, 실 통과 및 기타 동작을 제어하기 위해 5 개의 서보 모터를 채택하고 X 및 Y 축은 400W 서보 모터입니다. Z축에서 4000W. U 축에 2개의 2000W.

5.3. 프로세스 요구 사항:

ㅏ. 장비는 안정적이고 안정적인 연속 생산이 가능하며 외관이 관대하고 아름답고 작동 및 조정이 편리합니다.

비. 완제품 기술은 고객 요구 사항을 충족합니다.

씨. 장비 생산 주기: (최대 권선 속도 600rpm/min)) 특정 기타 권선 효율은 가시선 직경에 의해 결정됩니다.

디. 장비 생산 주기: 2분/4개 (120×86×28 철심, 와이어 직경 12mm, 10 슬롯, 슬롯당 30회전을 예로 들며, 수동 로딩 및 언로딩 시간 제외)

이자형. 운영자: 1명이 주로 제품 적재 및 하역 및 모니터링 작업을 담당합니다.

에프. 이음매없는 파이프 플러스 50 # 강판은 작업대 아래에 사용되며 알루미늄 합금 프레임은 작업 패널, 왼쪽, 오른쪽 및 후면에 사용됩니다. 주요 움직이는 부품은 수입{1}내마모성 합금강이며 전체 처리는 흰색 암석 도금입니다. 다른 부품은 흰색 밝은 은색 암석 ​​도금으로 처리됩니다.

g. 장비 안전: 콘솔과 기계의 모니터링 패널에는 비상 정지 버튼이 있습니다. 서보 모션 제한에는 오작동으로 인해 장비가 장비를 손상시키는 것을 방지하기 위한 트래블 스위치가 장착되어 있습니다.

시간. 시스템의 안전을 보장하기 위해 독립형 장비의 운영 권한에 대한 계층적 비밀번호 관리{0}

나. 기압검출스위치를 설치하여 장비 가동중 장비를 개방하는 기압으로 인한 안전사고 및 장비파손이 없도록 하십시오.

제이. 기계의 적용 가능한 와이어 직경: 단일 와이어 0.1~1.2mm(특히 고정자 슬롯에 따라 결정해야 함).

케이. 기계는 고정자 사양에 적합합니다. 외경: Φ10-120mm, 스택 높이: 10-100mm.

엘. 기계가 자동으로 와이어를 감고 정렬합니다(레이어별로 와이어를 정확하게 정렬하고 레이어당 와이어 수 조정 가능).

중. 이 장비는 4개의 동일한 제품을 동시에 자동 감기에 적합합니다.

N. 외부 저장 장치를 연결하지 않고도 장치 자체에 100개의 다양한 제품 프로그램을 저장할 수 있습니다. 단일 제품 프로그램의 최대 단계 순서는 320단계입니다. 장치 자체에는 자동 저장 기능이 있습니다. 제품 프로그램이 중간에 종료되면 기기의 전원이 갑자기 꺼집니다. 다시 시작한 후 제품 프로그램을 편집하면 현재 단계를 계속하여 후속 제품 편집을 완료할 수 있습니다. 제품 프로그램 편집이 간단하고 간단한 인력 교육을 통해 숙달될 수 있으며 완전한 제품 프로그램 편집 작업을 독립적으로 수행할 수 있습니다.

5.4. HMI와 모션 컨트롤러를 사용하여 장비의 모든 알람은 팝업 대화 상자 형태로 작업자에게-알려지며 알람 표시기와 부저(삼색 조명).

6. 전기 기술 요구 사항

6.1 전체 요구 사항:

독립형 장비의{0}전기 제어 시스템은 국가 설계 표준을 준수합니다.

6.2 제어 시스템:

6.2.1 제어 시스템의 전체 설명

독립형 제어 시스템은{0}독립적인 주 제어 PLC와 워크스테이션의 기계 인터페이스로 구성되며{1} 독립적으로 디버깅 및 작동할 수 있습니다.

각 독립형 기계에는{0}완전 자동, 수동 및 조정 작동 모드가 있습니다.

6.2.1 인터페이스 데이터 요구사항:

장비는 이더넷 통신 기능을 가지고 있으며 이더넷 인터페이스를 제공하여 제품 프로그램의 업로드 및 다운로드를 용이하게 할 수 있습니다.

6.2.1 구성 요구 사항:

ㅏ. 독립형 장비는{0}독립적인 PLC를 채택합니다.

비. 장비에는 제품 단계 프로그래밍과 같은 기능과 함께 필요에 따라 {0}머신 인터페이스가 장착되어 있습니다. 워크스테이션의 {1}머신 인터페이스는 통합 터치 스크린을 채택합니다. 주요 기능은 다음과 같습니다. 제품 단계 시퀀스 프로그래밍,{2}}장비의 실제 상태 및 위치, 다양한 센서의 ON/OFF 상태, 알람 정보 등과 같은 장비의 다양한 상태에 대한 실시간 동적 표시 ., 오류 진단 및 오류 조회 기능 포함.

6.3 배선 및 표시 요구 사항

6.3.1 전기 캐비닛에서 보드 전면의 플라스틱 배선 홈은 배선에 사용됩니다.

6.3.2 모든 전기 부품에는 고유한 라벨이 있어야 하며 쉽게 찾을 수 있도록 도면과 일치하는{3}눈에 잘 띄는 위치에 설치해야 합니다. 서보 축의 이동 방향을 명확하게 표시해야 합니다. 모든 와이어와 케이블 조인트에는 고유한 레이블이 있어야 합니다. 모든 표지판은 국가 전기 표준을 준수해야 하며 라인 번호는 명확하고 아름답게 인쇄되어야 합니다.

6.3.3 전기 캐비닛의 전기 부품은 적절하게 접지되어야 하며 접지선은 전기 표준 노란색{3}}녹색 전선이어야 합니다.