음소거 터미널 기계

 

GW-7T 음소거 터미널 기계

 

GW-터미널 기계 기능 소개:

(1) 요약

GW{{0}}.5/2.0/3.0/4.0/6.0/8.0T 터미널 시스템은 고속 반자동 터미널 기계인 이 기계는 OPT 수평 금형, 직선 금형, 단일 곡물 금형, 2000#, 950# 금형에 적합하며 전체 기계 성능이 더 안정적입니다. 기계는 작동이 간단하고 유지 관리가 쉽고 결함 기간 동안 생산 비용 낭비를 줄이기 위해 높은 출력과 낮은 유지 관리 제조업체를 위해 설계되었으며 외관이 아름답고 작동이 간단하고 이해하기 쉽습니다.

(2) 소개

GW{{0}}.5/2.0/3.0/4.0/6.0/8.0T 초정음 터미널 첨단 주파수 변환 기술, 전자식 정확한 위치 지정을 사용하는 기계는 압착 시 모터가 작동하기 시작하고 기존 터미널 기계보다 소음이 적으며 절전, 편리하고 빠른 모드 조정으로 기존 터미널 기계 클러치, 전자석 및 다른 일반적인 결함.

(3) 기능

l 기계는 OPT 수평 금형, 직선 금형, 단일 곡물 금형, 2000#, 신에너지 금형 950# 금형 등에 적합합니다.

엘 안정적인 전압, 고속, 고정밀.

l 컴퓨터 터미널, DC 터미널, 단일 터미널, 공동 터미널.

l 가벼운 구조로 작업장 이동이 쉽고 작동 소리가 작습니다.

명세서

모델	GW{{0}}.5/2.0/3.0/4.0/6.0/8.0T
용량	1.5/2.0/3.0/4.0/6.0/8.0KG
노선	30mm
전원공급장치	220V/50HZ/60HZ
무게	35/50/-/85/-/-KG
업무 효율성	6000회/시간

 

구조

화상 위험:

화상을 입지 않도록 모터를 오랫동안 손으로 만지지 마십시오.

감전 위험:

전기가 통하는 부분을 만져 감전의 위험이 있는 경우에는 젖은 손으로 모터나 전력선 인터페이스를 만지지 마시고, 누수 현상이 있는 경우 전문가에게 수리를 의뢰하십시오.

 

 

지침:

(1) 공급 클로 스트로크를 넓은 범위에서 조정하십시오.

(2) 공급 클로 스트로크를 작은 범위에서 조정하십시오.

(3) 동일한 재료 벨트 구멍이 동일한 가로 위치에 있도록 공급 클로를 수직으로 조정합니다.

 

작동 지침:

1) 전원 스위치: 켜짐은 단말 장치가 켜져 있음을 나타내고, 꺼짐은 단말 장치가 꺼져 있음을 나타냅니다.

2) 조명: 클릭하면 켜지고 반복하면 꺼집니다.

3) 표시 화면 : 단말 장치가 작동 중일 때 사용 횟수가 정확하게 계산됩니다.

4) 영점화: 카운터를 지웁니다. 재설정: 전원을 켜면 기기가 제대로 작동하지 않습니다. 재설정 키를 사용하여 기계를 정상 작동 상태로 복원하십시오.

5) 표시기: 빨간색은 수동을 나타내고 녹색은 자동을 나타냅니다.

6) 자동/수동: 자동과 수동 사이를 전환합니다.

7) 수동 위쪽: 표시등이 빨간색일 때 손으로 키를 누른 상태에서 슬라이더를 위쪽으로 움직입니다.

8) 수동 아래로: 표시등이 빨간색일 때 손으로 키를 누른 상태에서 슬라이더를 아래로 이동합니다.

9) 짝수 재생: 짝수 재생 키를 5-10초 동안 누르고 있으면 N=01가 디스플레이 화면에 나타납니다. 이는 5개를 재생하려면 터미널이 스위치를 눌러 한 번 재생한다는 의미입니다. 배 설정 N=5, 수동 상향 키를 누르면 플러스, 수동 하향 키를 누르면 마이너스입니다.

10) 속도: 속도 키를 누르면 F=40-80 사이의 숫자가 디스플레이에 나타납니다. F=40는 가장 느린 속도를 나타내고 F=80는 가장 빠른 속도를 나타냅니다. 속도를 설정해야 할 경우 수동 버튼을 누르세요.

지침:

(1) 전원 스위치를 시작할 때 렌치를 제거해야 합니다.

(2) 시작하기 전에 펀치를 가장 높은 위치로 조정해야 합니다.

(3) 여러 단자를 치지 마십시오.

(4) 기계의 수명을 보장하기 위해 전압이 정상적인지 확인하십시오(조정기를 설치하십시오).

(5) 안전을 위해 전원 스위치를 켜기 전에 두 손이 여러 대의 기계에서 떨어져 있는지 확인하십시오.

(6) 작업자가 금형을 조정할 때 기계는 수동 상태(즉, 표시등이 빨간색임)에 있어야 합니다.

(7) 문제 해결 및 유지 관리

A. 풋스위치 불량입니다. 교환해 주세요.

나. 연속 통화시 근접스위치를 확인하여 주십시오.

C. 퓨즈가 끊어졌습니다. 교체하십시오.

D. 느린 기계적 작동, 오일이 슬라이더 오일 구멍까지 하루 1-3회, 기계적 작업 환경 온도(-2-50도).

E. 모터 고장(연기, 냄새), 모터 전압에 주의하십시오.

F. 몰드 카드 마스터가 위아래로 미끄러질 수 없으며 렌치로 스핀들 테일 나사를 돌려 스핀들이 슬라이드 블록을 아래로 구동하도록 합니다.

G. 펀치를 박아 리벳팅 나이프가 손상되었는지 확인하고 나이프에 붙어 있는 단자를 긁습니다.

H. 커터 교체:

참고: 칼을 교체할 때 기계를 수동 상태로 두십시오.

금형의 전체 높이 조정: 펀치 누름 나사를 풀고 작은 둥근 막대로 조정 나사를 돌립니다(원주에 6개의 구멍이 있음). 위쪽은 시계 방향, 아래쪽은 시계 반대 방향(동일한 구멍의 각 회전 { {1}}.25 mm), 펀치를 적절한 위치로 조정한 다음 펀치 누름 나사를 잠급니다(즉, 코어 압착 높이 조정).

비. 상부 외부 나이프 및 상부 내부 나이프 드롭 조정: PVC가 미세 조정 섹션의 높이를 누르고, 나이프의 나사를 풀고, 회전 축을 잡아당깁니다. 총 8개의 표시기가 있으며, 숫자가 클수록, PVC 블레이드 높이가 낮고 각 표시기 높이 차이가 0.1mm이며 적절한 위치로 조정됩니다(즉, 와이어 스킨 압착 높이 조정).

기음. 피드 부분 조정:

① 상하 키를 눌러 슬라이더를 최고점으로 이동시킨 후 압력 밸브를 풀고 피드 조절 나사를 시계 방향, 시계 반대 방향으로 앞으로 회전시켜 터미널을 블레이드 중앙으로 보냅니다.

② 슬라이드 시트를 적절한 위치로 조정하면 조정이 완료됩니다.

예외 보호 및 처리

표시 코드	코드 의미	치료방법
E-0	하드웨어 보호	단락이 있는지 확인하세요.
E-0U	과전압	공급의 과전압
E-LU	저전압	전원 전압이 너무 낮습니다. 절차
E-0H	드라이버 과열	파워박스 배기구의 팬이 멈추는지 확인하세요.

고정물디버깅 및 설치

블레이드 장착

터미널 기계 블레이드는 일반적으로 4개 조각(상부 내부 칼, 상단 외부 칼, 하단 내부 칼, 하단 외부 칼)으로 구성됩니다.

상하칼의 고정나사를 푼 후, 위 그림과 같은 위치에 칼날을 올려 놓습니다. (상하 내칼의 개구부는 외칼의 개구부보다 작으므로 내칼과 외부 칼은 반대 방향으로). 상부 칼날을 설치할 때 칼날의 열림에 주의하고, 터미널과 와이어에 따라 상부 칼날과 상부 내부 칼날 사이의 드롭을 조정하십시오. 일반적으로 외부 칼의 개구부는 내부 칼의 개구부보다 높아야 하며, 상단 및 하단 칼의 나사를 다시 잠그면 칼날 설치가 완료됩니다. 칼날을 설치할 때 칼날이 부러지는 것을 방지하기 위해 반드시 정렬을 하고 옆에 있는 다른 물건을 누르지 마십시오.

블레이드를 설치한 후, 펀치로 눌려질 때 상부 공구 다이가 하부 공구 다이와 정렬되도록 하부 공구 다이의 전면 및 후면 위치를 조정해야 합니다. 먼저 터미널을 수동 모드로 설정하고 "위로" 또는 "아래로"를 누르세요. 동시에 오른쪽에서 위쪽 칼과 아래쪽 칼이 정렬되어 있는지 관찰하십시오. 정렬되지 않은 경우 하단 도구 패드를 안쪽이나 바깥쪽으로 움직여서 위쪽 칼과 아래쪽 칼을 정렬하십시오. 하단 툴패드 위치 이동 방법은 양쪽 고정나사를 풀고(그림A), 중앙의 조절나사를 비틀어 전진 및 후진시키는 방법입니다. 적절한 위치로 이동한 후 고정나사를 잠그세요.

위의 단계가 완료된 후 펀치의 스트로크를 조정하는 것도 필요하며 상하 블레이드가 가장 낮은 지점에 있을 때 상하 블레이드 사이의 간격을 압착 단자로 압착하면 됩니다. 윗칼의 스트로크만 미세 조정해야 하는 경우 그림의 "드롭 미세 조정" 손잡이를 당겨서 적절한 위치로 손잡이를 회전시킵니다. (원리: 스트로크 미세 조정 손잡이는 다면체이며 스트로크를 조정하기 위해 각 면의 높이가 동일하지 않습니다.) 스트로크를 크게 늘리거나 줄여야 하는 경우에는 먼저 아래 그림의 "고정나사 1"과 "고정나사 2"를 푼 다음, 적절한 크기의 육각 렌치를 "스트로크 조정 구멍"에 삽입한 후 시계 반대 방향으로 돌려서 조정합니다. 스트로크를 늘리고(상부 블레이드가 아래로 떨어지게 함) 스트로크를 시계 방향으로 줄입니다(참고: 시계 방향과 시계 반대 방향은 아래에서 위로 봐야 함) 스트로크를 조정하는 동안 수동에서 "아래로" 또는 "위로" 버튼을 누릅니다. 낮추는 모드 가장 낮은 지점까지 펀치를 치고, 상하 칼 사이의 간격이 적당할 때까지 확인한 다음 고정 나사 2개를 잠급니다.

터미널을 통해

블레이드를 조정한 후 터미널을 금형에 삽입할 수 있습니다. 먼저 단자를 방전랙에 고정해야 합니다. 가이드판, 피드보드, 터미널 커터, 다음 편에서는 터미널을 피드보드와 절단칼에 삽입하는 방법을 설명합니다.

터미널 측면의 피이드 플레이트 위치 조정 나사를 제거하고 피이드 플레이트 커버를 제거합니다(아래 그림 1 참조).

위 그림에서 고정나사를 제거합니다. 즉, 피드 덮개판을 내린 후(그림 2 참조) 터미널의 피드 벨트를 피드 플레이트 가장자리에 삽입합니다(그림 3 참조). , 급지 덮개판을 터미널 끝 부분에 고정하고(그림 4 참조) 급지 덮개판을 밀고 터미널을 피이드판의 가장 가장자리까지 민 다음 급지 덮개판의 나사를 잠급니다. 커버 플레이트 외부에 있는 단자 와이어 커버의 발에 주의하십시오. 나머지는 덮개 안에 들어있습니다.

커버 플레이트를 기계에 다시 넣고 터미널 재료 벨트를 사용하여 절단 구멍을 통과하고(다음 그림 참조) 보드를 앞뒤로 움직여 터미널 테일이 칼에 단단히 고정되도록 합니다(목적 상단 및 하단 칼을 터미널의 적절한 위치로 누른 다음 재료 플레이트의 고정 나사를 잠그고 재료 반환 클로를 사용하여 와이어와 재료 반환의 위치를 ​​찾습니다. 리턴 시트는 칼날 위치에 가까워야 하지만 칼날에 눌려서는 안 됩니다. 리턴시트의 위치를 ​​조정한 후, 와이어를 넣을 때마다 라인의 상단이 리턴시트에 도달하도록 할 수 있어 작업 효율성과 정확성이 향상됩니다.

(3)피드 조정

"피드 클로"가 터미널 소재 벨트 구멍 중앙에 삽입될 수 있도록 "피드 클로 고정 나사"를 푼 다음 피드 그랩 고정 나사를 잠그고 "크림프 밸브"를 회전시켜 낙하 상태로 만듭니다( 목적은 터미널을 누르고 끝이 움직이지 않도록 하는 것입니다. 터미널 압착을 시작할 때 터미널을 내려 놓아야 합니다. 그렇지 않으면 터미널이 움직입니다. 그런 다음 수동 모드에서 펀치를 가장 높은 지점으로 조정합니다. 블레이드 바로 아래에 있는 터미널을 당기고 손으로 아래로 누른 다음 펀치를 가장 높은 지점까지 밀어 넣습니다. 밀린 단자가 블레이드 바로 아래에 있는지 확인하십시오. 그렇지 않은 경우 조정 나사를 풀고 터미널이 공구 다이 바로 아래에 오도록 조정 나사를 수동으로 조정한 다음 조정 나사를 잠급니다. 그런 다음 터미널이 공급 클로가 있는 구멍으로 다음 터미널의 소재 벨트가 노출되도록 슬라이드 시트의 위치를 ​​조정합니다(그림 참조). 급지 클로는 사각형 구멍에 있고 슬라이드 시트는 다른 구멍을 덮어 다음 터미널의 사각형 구멍을 노출시켜야 합니다.

이 시점에서 금형 조정이 완료되었습니다. 와이어를 다음 그림에 표시된 위치에 넣을 수 있습니다. 수동 모드에서 터미널을 압착하여 효과가 어떤지 확인하고 효과가 이상적이지 않으며 조정할 수 있습니다. 위의 지침에 따라. 효과가 만족스러우면 자동 모드로 전환하고 풋 스위치를 사용하여 작업할 수 있습니다.

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