GW-IN200-2 전자동 더블 스테이션 내부 권선기

사양

1 장비에 대한 일반 요구 사항

1.1. 목적:

A사 브러시리스 모터 내부 고정자의 권선 조립에 사용

1.2. 프로젝트 범위:

독립형 장비

키 작동합니다.

1.3. 콘텐츠 공급

인기 탭: gw-in200-2 완전 자동 이중 스테이션 내부 권선기, 중국, 공급 업체, 제조업체, 공장, 가격, 중국 제

3. 고정자 권선에 대한 기술 요구 사항

1.1. 공작물 설명

각각 총 1개의 제품 공작물 고정자: 외경 × 내경 × 스택 높이(프레임 제외)

1.120mm×86mm×28mm (외경은 동일하나 스택 높이 조절 가능)

3.1.1 권선 요구 사항은 당사자 A의 도면을 참조하십시오. 치수는 당사자 A가 제공 한 샘플을 참조하여 설계되었습니다. (B 당사자는 샘플 크기에 대해서만 책임이 있습니다. 샘플 크기와 일치하지 않는 상황에 관련된 경우 당사자 B는 해당 책임을지지 않지만 높이를 조정할 수 있습니다. ).

3.1.2 장비가 감긴 후 테스트는 A당의 염수 핀홀 테스트 요구 사항(3미터 1점 이하)을 충족하고 완제품의 적격률은 매개변수의 허용 범위 내에서 100%입니다.

2. 공장 조건

2.1. 전류 유형 및 전압

전원 공급 장치는 3상 4선식 시스템을 채택합니다. 전압: AC380V10%; 주파수 50Hz1%; 전력 9000W;

2.2. 압축 공기:

압력: 0.4~0.7Mpa 이상, 관 연결; 입력 장비 온도: ≈ 실온

3. 안전 및 환경 보호

3.1. 일반 요구 사항: 인간 안전, 보호, 산업 보건 등에 대한 노동 보호 조항은 공작 기계 제조 국가의 관련 국가 및 산업 표준을 준수하며 수요측 국가 및 산업의 관련 표준과 충돌해서는 안 됩니다.

3.2. 조립 라인과 장비에는 시선을 사로잡는 비상 작동에 편리한 주 비상 정지 스위치가 있어야 합니다. 색상은 빨간색입니다.

3.3. 장비의 위험한 부분은 텍스트 또는 위험한 그래픽으로 표시해야 합니다.

3.4. 장비 및 시설은 인체 공학 요구 사항을 충족하고 작업자의 노동 집약도를 최소화해야 합니다.

3.5. 장비의 왼쪽, 오른쪽 및 후면은 알루미늄 합금 프레임 + 갈색 플렉시 유리 도어로 보호됩니다.

4. 기본 장비 요구 사항 및 기능 설명

4.1.1.1. 작업자는 모터 고정자를 미리 설치합니다. 장비를 시작하여 와인딩 프로세스를 자동으로 완료합니다.

4.1.1.2. 장비 이동은 4개의 서보 모터를 채택하여 각각 X, Y, Z 및 U 축인 정확한 감기, 발 감기, 실 통과 및 기타 동작을 제어하고 X 및 Y 축은 400W 서보 모터입니다. Z축에서 3000W. U 축 2000W

4.1.1.3. 프로세스 요구 사항:

ㅏ. 장비는 안정적이고 안정적인 연속 생산이 가능하며 외관이 관대하고 아름답고 작동 및 조정이 편리합니다.

비. 완제품 기술은 고객 요구 사항을 충족합니다.

씨. 장비 생산 주기: (최대 권선 속도 600rpm/min)) 특정 기타 권선 효율은 가시선 직경에 의해 결정됩니다.

디. 장비 제작 주기: 2분/2개 (120×86×28 철심, 와이어 직경 12mm, 10 슬롯, 슬롯당 30턴을 예로 들며, 수동 로딩 및 언로딩 시간 제외)

이자형. 운영자: 1명이 주로 제품 적재 및 하역 및 모니터링 작업을 담당합니다.

에프. 작업대 아래의 프레임은 이음매 없는 파이프 +50# 강판으로 만들어졌으며 작업대 위는 알루미늄 합금 프레임으로 만들어졌으며 왼쪽, 오른쪽 및 후면은 투명한 플렉시 유리 도어로 보호됩니다. 주요 움직이는 부품은 수입된 내마모성 합금강으로 만들어집니다. 진공 처리를 사용합니다. 다른 부품은 합금 분말 스프레이로 처리됩니다.

G. 장비 안전: 콘솔과 기계의 모니터링 패널에는 비상 정지 버튼이 있습니다. 서보 모션 제한에는 오작동으로 인해 장비가 장비를 손상시키는 것을 방지하기 위한 트래블 스위치가 장착되어 있습니다.

시간. 시스템의 안전을 보장하기 위해 독립형 장비의 운영 권한에 대한 계층적 암호 관리.

나. 기압검출스위치를 설치하여 장비 가동중 장비를 개방하는 기압으로 인한 안전사고 및 장비파손이 없도록 하십시오.

제이. 기계의 적용 가능한 와이어 직경: 단일 와이어 0.1~1.2mm(특히 고정자 슬롯에 따라 결정해야 함).

케이. 기계는 고정자 사양에 적합합니다. 외경: Φ10～140mm, 스택 높이: 10～120mm

엘. 기계가 자동으로 와이어를 감고 정렬합니다(레이어별로 와이어를 정확하게 정렬하고 레이어당 와이어 수 조정 가능).

중. 이 장비는 두 개의 동일한 제품을 동시에 자동 와인딩하는 데 적합합니다.

N. 외부 저장 장치를 연결하지 않고도 장치 자체에 100개의 다양한 제품 프로그램을 저장할 수 있습니다. 단일 제품 프로그램의 최대 단계 순서는 320단계입니다. 장치 자체에는 자동 저장 기능이 있습니다. 제품 프로그램이 중간쯤 되면 기기의 전원이 갑자기 꺼집니다. 다시 시작한 후 제품 프로그램을 편집하면 현재 단계를 계속하여 후속 제품 편집을 완료할 수 있습니다. 제품 프로그램 편집이 간단하고 간단한 인력 교육을 통해 숙달될 수 있으며 완전한 제품 프로그램 편집 작업을 독립적으로 수행할 수 있습니다.

4.1.1.4. 사용HMI및 모션 컨트롤러, 장비의 모든 알람은 팝업 대화 상자의 형태로 작업자에게 프롬프트되며 알람 표시기 및 부저(T무지개 빛).

5. 전기 기술 요구 사항

5.1 전체 요구 사항:

독립형 장비의 전기 제어 시스템은 국가 설계 표준을 준수합니다.

5.2 제어 시스템:

5.2.1 제어 시스템의 전체 설명

독립형 제어 시스템은 독립적인 메인 제어 PLC와 워크스테이션의 man-machine 인터페이스로 구성되며 독립적으로 디버깅 및 작동할 수 있습니다.

각 독립형 기계에는 완전 자동, 수동 및 조정 작동 모드가 있습니다.

5.2.1 인터페이스 데이터 요구사항:

이 장비는 이더넷 통신 기능을 가지고 있으며 이더넷 인터페이스를 제공하여 제품 프로그램의 업로드 및 다운로드를 용이하게 할 수 있습니다.

5.2.1 구성 요구 사항:

ㅏ. 독립형 장비는 독립적인 PLC를 채택합니다.

비. 장비에는 제품 단계 프로그래밍과 같은 기능과 함께 필요에 따라 사람-기계 인터페이스가 장착되어 있습니다. 워크스테이션의 인간-기계 인터페이스는 통합 터치 스크린을 채택합니다. 주요 기능은 제품 단계 시퀀스 프로그래밍, 장비의 실제 상태 및 위치와 같은 장비의 다양한 상태에 대한 실시간 동적 디스플레이, 오류가 있는 다양한 센서의 ON/OFF 상태, 알람 정보 등입니다. 진단 및 오류 조회 기능.

5.3 배선 및 표시 요구 사항

5.3.1 전기 캐비닛에서 보드 전면의 플라스틱 배선 홈은 배선에 사용됩니다.

5.3.2 모든 전기 부품에는 고유한 라벨이 있어야 하며 쉽게 찾을 수 있도록 도면과 일치하는 눈에 잘 띄는 위치에 설치해야 합니다. 서보 축의 이동 방향을 명확하게 표시해야 합니다. 모든 와이어와 케이블 조인트에는 고유한 레이블이 있어야 합니다. 모든 표지판은 국가 전기 표준을 준수해야 하며 라인 번호는 명확하고 아름답게 인쇄되어야 합니다.

5.3.3 전기 캐비닛의 전기 부품은 적절하게 접지되어야 하며 접지선은 전기 표준 황록색 전선이어야 합니다.

A액세서리모델

1.기술 문서

1.1.1.장비 수락

1.1.2.장비 승인은 사전 승인과 최종 승인의 두 부분으로 나눌 수 있습니다. 사전접수는 공급자& #39;39;39;39;39;39;39;39;39;39;39;39;39;39;39 ; 3 9 체 공장, #39;39;39;39; 공장, 최종 승인은 수요자'의 공장에서 이루어집니다. 당사자가 사전 수락이 필요하지 않은 경우 최종 수락에서 결합하여 완료할 수 있습니다.

1.1.3.장비 사전 승인

1.1.4.일반 검사:

1.1.5.장비의 물리적 레이아웃이 합리적인지, 장비의 파이프라인 연결이 합리적인지 여부.

1.1.6.장비 검사"세 누출" (누설, 오일 누출, 가스 누출).

1.1.7.안전 검사에는 기계적 및 전기적 결함 표시, 모니터링 및 경보와 같은 다양한 보호 기능 검사가 포함됩니다.

1.1.8.지원 부품 검사: 장비 및 액세서리 모델 및 사양 검사.

1.1.9.기술 문서 수락

1.1.10.기술 정보가 완전한지, 내용이 관련 표준에 부합하는지 확인합니다.

1.1.11.장비 포장 및 배송

1.1.12.공급되는 상품은 견고하게 포장되어야 하며, 상품의 다양한 형태와 특성에 따라 방습, 방습, 비, 방청, 방청 등의 조치를 취하여 여러 상품에 견딜 수 있도록 합니다. 물품을 안전하게 취급, 적재, 하역 및 운송하여 계약에 명시된 목적지까지 파손 및 침식 없이 안전하게 운송할 수 있습니다. 공급자는 부적절한 포장으로 인한 부식, 손상 및 손상에 대해 책임을 져야 합니다.

장비 보관 및 포장 풀기

상품 포장 풀기

B측은 장비를 A측의 공장으로 납품해야 하며, A측의 도움이 필요한 경우 협상을 통해 해결할 수 있다.

포장 풀기 및 개봉 후 점검

당사자 B는 화물을 당사자 A의 공장에 배송하고 당사자 A는 당사자 B에 첨부된 포장 목록에 따라 선적 수량을 확인해야 합니다. 그리고 수령 확인 서명을 하고, 선적 수가 일치하지 않을 경우 다음으로 확인해야 합니다. 시간에 파티 B.

물품 보관

장비가 당사자 A의 공장에 도착한 후 당사자 A가 저장합니다. 당사자 A는 당사자 B가 훈련하기 전에 기계를 디버그할 수 없으며 당사자 A는 당사자 B가 전문가를 훈련시킨 후에만 이 장비를 자체적으로 사용할 수 있습니다. 조정자.

1.1.12.1.장비 최종 승인

1.1.12.2.최종 승인은 최종 사용자'공장에서 수행됩니다. 공급자에 대한 구매자의 최종 수락은 양 당사자 대표의 최종 수락 보고서에 서명해야 합니다.

1.1.12.3.장비 최종 승인 절차

1.1.12.4.기능 검증: 장비는 수요자의 계약에 있는 모든 내용을 실현할 수 있습니다.

1.1.12.5.모든 기능이 필요하고 최종 사용자의 기술 요구 사항을 충족합니다.

1.1.12.6.당사자 A는 B 당사자가 생산한 완성된 장비를 받은 후 수락 작업에서 당사자 B와 협력해야 하며 어떤 이유로든 수락 작업을 지연하거나 준비하지 않아야 합니다.

1.1.12.7.당사자 A가 당사자 B로부터 장비를 받은 후 당사자 B는 2영업일 이내에 최종 승인을 위해 현장에 기술 인력을 파견해야 합니다. 당사자 A는 프로세스 확인 및 기술 교육을 위해 관련 전문가를 배치해야 합니다. 이 기간 동안 당사자 A가 연속 근무일 15일 이내에 이의를 제기하지 않으면 당사자 A가 B 당사자가 제공한 장비를 적격으로 최종 수락하지 않는 것으로 간주됩니다.

1.1.품질 보증 및 기술 서비스

1.2.장비의 유효 수명: 8년(표준 부품 제외);

1.3.보증 기간: 장비의 최종 인수일로부터 보증 기간은 2년입니다.

1.4.서비스 범위: 장비 보증 기간 동안 공급자는 모든 유형의 장비 및 툴링 고장에 대한 유지 보수 서비스를 적시에 무료로 제공해야 하며, 인공 손상으로 인한 것이 아닌 모든 유형의 부품은 무료로 즉시 교체해야 합니다. .

1.5.장비의 유효 수명 내에서 공급자는 기술 서비스를 제공할 의무가 있습니다.

1.6.장비의 서비스 수명 동안 공급자는 구매자의 장비에 대해 평생 유지 보수 서비스를 제공하고 장비 예비 부품 및 마모 부품의 공급을 보장해야 합니다.

1.7.장비의 서비스 수명 동안 공급자는 수요자에게 필요한 권선 도구 및 고정물을 제공하고 특정 처리 비용을 청구할 책임이 있습니다..

1.8.장비 보증 기간 동안 장비가 유지 보수를 위해 공급자로부터 구매자의 공장까지 판매 후 인력이 필요한 경우 공급자의 판매 후 직원의 여행 및 생활비는 공급자가 부담해야 합니다. 구매자는 공급 업체의 판매 후 직원에게 무료 기숙사 및 매점 식사를 제공할 수 있습니다.

1.9.마모 부품용 무작위 예비 부품: 텅스텐강 가이드 핀, 권선봉, 권선 암, 권선 드럼 등

1.10.A측의 생산에 영향을 미치지 않기 위해서는 A측이 B측에 통지한 후 48시간 이내에 장비 유지보수를 해결해야 하며 특별한 사유가 있는 경우를 제외하고 최대 72시간을 초과할 수 없습니다.